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设备风险评估与风险降低

什么是风险评估与风险减小


在机器生命周期的相关阶段内进行识别惊险、估计和评价风险的程序,排除惊险或充分减小风险的程序


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第一步:机器限定:
是确定将要分析的零碎的范围,例如机器寿命周期的阶段、机器的零部件和(或)功能。

第二步:惊险识别:
惊险识其它目标是形成一份惊险、惊险状态和/或惊险事宜的列表,该列表能够形貌惊险状态可能在何时以何种方式导致伤害的事故场景。

惊险识别在任何风险评估中都是最重要的一步。惟独惊险被识别后,才有可能采取举措、减小与之有关的风险,未被识其它惊险可能会导致伤害。

第三步:风险估计
确认机械的惊险状态和惊险现象后,确定风险要素,通过“伤害发生的可能性”及“其概率”预测惊险

第四步:风险评价
估计风险后,对风险进行评价,确定是否需要减小风险

第五步:风险减小
需减小风险时,采取步骤5所示的设计变更、平安防护措施的平安措施。
频频进行步骤1到步骤5的过程,最终将风险减小到适当的水准



什么是风险降低


风险减小或者降低是通过采取保护措施将风险降低到可担当的程度
风险减小是ISO12100:2010标准是将ISO12100-1:2003、ISO12100-2:2003、ISO14121整合而成的标准。该标准主要向设计人员提供在设计制作平安机械时所需的设计步骤和包括风险评估在内的机械平安整体的根基构想。


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第一步:本色平安设计措施
本色平安设计措施通过适当选择机器的设计特性和/或暴露人员与机器的交互作用,排除惊险或减小相关的风险。

本色平安设计措施是风险减小过程中的第一步,也是最重要的步骤

对控制零碎应用本色平安设计措施
控制零碎设计措施的选用应使其有关平安的功能可减小足够的风险(见GB/T 16855.1或IEC 62061)。
机器控制零碎的精确设计可防止无奈预料的或潜在的机器惊险状况。

第二步:平安防护和/或补充保护措施
思量到预约使用和可合理预见的误用,如果通过本色平安设计措施排除惊险或充分减小与其相关的风险实际弗成行,则可使用经适当选择的平安防护和补充保护措施来减小风险

第三步:使用信息
尽管采用了本色平安设计措施、平安防护和补充保护措施,但风险仍然存在时,则应在使用信息中明确残剩风险。该信息应包括但不限于下列内容:
——使用机械的操作程序符合机械使用人员或其他暴露于机械有关惊险的人员的预期才能;
——详细形貌使用该机械时推举的平安操作办法和相关的培训要求;
——足够的信息,包括对该机械生命周期不同阶段残剩风险的警告;



报告专业性

经过评估的设备,应提供专业的风险评估报告,及风险点的资料供查询及审核
立宏从2008年开始,自立设计了风险评估软件工具,在评估的专业性和设备的案例累积性方面,代表了标准的实施的专业性和准确性


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